为什么你的产品打样总是不理想？99%的问题出在这里！
在产品开发的初期阶段，打样是一项至关重要的工作。它不仅影响到产品能否按时上市，更关系到后续模具开发和量产的成本控制。然而，很多企业在打样过程中屡屡碰壁：尺寸不准、结构不符、装配困难、外观粗糙……
这些问题真的只是供应商的问题吗？其实，99%的打样失败，根源都在这3个环节！
一、设计阶段沟通不清，信息传递有误
我们接触过不少客户，提交的3D图纸中存在以下常见问题：
- 图纸缺失装配关系说明，导致加工后无法准确组装
- 对公差没有特别标注，造成尺寸误差超出可接受范围
- 没有明确表面处理要求，最终成品质感不达预期
解决方案：
与供应商沟通时，除了提供3D图纸（如STEP、IGS格式），还应附上技术要求说明，包括装配结构、关键尺寸公差、材料要求和外观效果等。经验丰富的手板厂会在加工前与您充分确认每一项细节，避免信息偏差带来的返工。
二、选错加工方式，导致成品效果不理想
你是否有过这样的经历：
“我以为3D打印就够用了，结果强度太差，装都装不上。”
“用CNC加工，但打出来的零件不适合小批量，成本太高。”
其实不同的打样方式，适用于不同的产品特性：
加工方式 优点 适用场景
CNC加工 精度高、强度好、表面好处理 功能验证、装配测试
3D打印 成本低、出样快、结构复杂件优势明显 外观验证、初步样件
硅胶复模 快速复制多个模型，适合小批量 展示、市场测试
解决方案：
选择手板厂时，一定要选择具备多种加工方式的供应商，并让他们根据你的需求推荐合适的工艺路线，避免盲目追求“低价”或“快交期”导致失误。
三、供应商经验不足，品控流程缺失
打样是一项精细活，不只是“机器转起来就行”。一个优秀的手板厂，必须具备以下几点：
- 加工前充分评审图纸，提出结构优化建议
- 每道工序设有质检点，确保尺寸、外观符合要求
- 加工完毕后可提供检测报告，或进行装配测试
我们常见到的问题包括：
- 外发的小作坊没有检测设备，尺寸偏差严重
- 工艺不熟练，表面打磨粗糙，无法上漆
- 缺乏装配意识，零件之间无法顺利配合
解决方案：
选择拥有专业工程师团队、稳定加工团队和完整品质流程的手板工厂，是确保打样质量的关键。我们建议客户在下单前了解供应商是否有ISO认证、质检标准和售后服务。
△康航精密模型加工中心
结语：打样不理想，90%不是偶然
产品打样不是“赌运气”，而是一项系统工程。设计是否规范、工艺是否匹配、加工是否专业，每一个环节都可能成为影响成品质量的关键点。
我们是【深圳康航精密模型厂】，专注于CNC加工、3D打印、小批量复模等一站式手板模型服务。支持图纸评审、结构优化建议、装配验证测试，助力全球客户快速验证产品、加速上市。
如果你也在为打样烦恼，不妨把图纸发给我们看看，也许我们可以帮你找到问题的根源！
