为什么 CNC 手板打样这么贵？看完你就明白了！
在与客户沟通的过程中，我们经常会听到这样的反馈：
“这才一套样品，怎么就好几千甚至上万？”
“是材料贵吗？还是工艺特别复杂？”
其实，CNC手板打样“贵”的背后，有非常多你看不到的投入。这篇文章，就帮您系统了解：CNC打样到底贵在哪里？又值在哪里？
一、不是“量产价”，而是“定制单件”的代价
首先，必须说明一个最基本的点：
👉 CNC手板打样通常是“仅一套”或极小批量的定制产品，这与大批量注塑件或批产产品完全不同。
打样 vs 批量，差在哪？
| 项目 | CNC打样（1件） | 批量生产（1000件） |
|---|---|---|
| 编程调机 | 需要，费用集中在1件上 | 平均分摊到1000件 |
| 工艺流程 | 全部手工、精细处理 | 多为自动化 |
| 表面处理 | 一件件单独操作 | 批量作业 |
| 材料损耗 | 无法拼料，损耗高 | 利用率高 |
所以，1件样品的人工+时间成本，远高于你想象。
二、加工时间长 + 工艺复杂，才是成本“大头”
很多人以为是材料贵，其实在CNC打样中，原材料成本占比通常不超过20%。真正影响价格的，是下面这些：
1. 工艺复杂
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需要多轴CNC加工，甚至5轴联动
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多面装夹，反复定位
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零件精度高，尺寸误差要求±0.05mm甚至更严
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零件大或薄，易变形，需要多道程序控制
2. 编程调机耗时
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每个零件都要单独编程
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CNC机台每加工一种新零件都需重新调机
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工艺人员需制定合理的加工路径，避免崩刀、变形
3. 后处理工序繁多
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打磨、抛光、喷油、电镀、丝印、组装…
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一些医疗、汽车样件甚至要做激光刻字或功能测试
🔧 举个例子：
一个尺寸达到1.7米的医疗外壳样品，看起来“就是一块塑料”，但实际要经过十几道工序才能完成，调机、拼接、打磨、表面处理，一环扣一环，每一步都在烧时间和人工。
三、材料越大越“烧钱”，不是简单按公斤算
尤其是尺寸大的结构件，比如一些医疗器械的面壳、电气柜、工业设备外罩等：
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需要整块大尺寸板材（如ABS、PC、PMMA）
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大板材贵，而且裁切损耗高
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搬运/固定/装夹困难，工人作业强度大
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加工时间长，CNC机台长时间占用
所以别看“就是一块板”，背后其实是对设备、材料利用率和技术能力的全面挑战。
四、不是“做出来就完了”，还有严苛的品控和交付
打样不是粗制滥造，而是模拟未来产品的品质，尤其是医疗、汽车、新能源等行业，对样件精度和外观要求极高：
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尺寸公差需满足产品级要求
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表面要求无气泡、无划痕、无杂质
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有的客户还要求做耐温、盐雾、防火等前置测试
每一个环节都不能出错，出错就得返工或重做，风险高、要求高、责任重，这些都需要成本来支撑。
五、CNC打样贵，但贵得合理，贵得有价值
如果你在开发一款新产品、验证结构可行性、验证装配精度、投标演示或早期测试，那么你一定希望这套样品：
✅ 尺寸精准
✅ 外观专业
✅ 材料真实可控
✅ 可用于实测、装配甚至小批量交付
而这些，只有专业的手板模型厂+高水平的CNC加工团队，才能真正做到。
✅ 如何节省打样成本？
如果您预算有限，我们也建议：
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优先保留关键结构打样，非关键件可合并处理
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可以考虑适当使用3D打印替代部分复杂结构
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如果计划有后续批量生产，提前告知我们，可以提供预估批量价格
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接受合理的交期优化（如非急件），可以降低加急费等人工成本
✅ 总结一句话：
CNC手板打样的成本，是技术含量、工艺流程、人工投入、设备资源和质量保障的综合体现。
它不是“买材料+加工”那么简单，而是一个验证产品设计、支撑项目推进、提升产品形象的关键环节。
如果您有CNC手板需求，欢迎联系我们。我们愿意为您的项目提供快速、专业、可靠的打样服务！
