手板模型难题频出？康航精密助您极限压缩验证周期，抢占市场先机！

在制造业竞争日益激烈的今天，产品研发周期的长短往往决定了企业能否率先打入市场，占领先机。然而，许多企业在研发过程中往往被手板模型环节“卡脖子”——制作周期长、精度不达标、验证效率低下，导致整体进度被拖垮。

康航精密模型，作为专注于CNC加工、3D打印、硅胶复模和小批量定制生产的高端手板服务商，致力于帮助企业极限压缩产品验证周期，提升研发效率，赢得市场竞争优势。

一、常见痛点：研发周期为何被拖垮？

在产品从设计走向量产的过程中，手板模型是连接创意与现实的桥梁。然而，不少企业在此阶段频频遭遇以下难题：

材料选择受限：传统材料无法模拟产品的真实性能，难以满足结构、强度或耐热等多方面测试要求。

精度无法保证：模型精度偏差大，影响后续装配及功能验证，增加返工成本。

制作响应迟缓：交期动辄数周，严重影响产品迭代速度，错失窗口期。

沟通与服务不到位：技术支持不专业、响应不及时，导致项目延误和资源浪费。

这些问题不仅增加研发成本，也直接影响企业产品的市场投放节奏和整体竞争力。

二、康航精密模型：一站式解决方案，助力高效研发

针对企业在手板开发中的实际难题，康航精密模型提出专业、快速、高精度的解决思路，提供从工程评审到模型交付的全流程支持。

1. 高性能材料方案，全面满足测试需求

康航提供多种高性能工程材料，如ABS、PC、PA、PP、POM、PEEK、铝合金、黄铜、不锈钢等，涵盖塑料与金属，满足结构、耐热、强度、透明、柔性等多元测试场景。

耐高温树脂、透明件材料等可模拟产品在极端环境下的真实表现。

多样化材料备库，支持快速选型与替换，减少试错时间。

2. 高精度加工，真实还原设计意图

依托先进的五轴CNC加工中心、SLA/SLS 3D打印设备及真空复模工艺，康航精密模型可实现±0.05mm以内的高精度加工标准，确保手板模型高度还原设计效果。

复杂曲面、微型结构轻松应对

结构装配、外观验证一次完成，减少返工

3. 快速交付机制，项目再也不拖延

康航设有快速打样专线，小批量订单最快24小时内交付，常规项目3-5天出样，高效响应市场节奏。

内部ERP生产系统+专业项目管理团队，全流程管控进度

实时反馈，及时沟通，保障交期

4. 专业支持，省心更放心

从可行性评估到加工建议，康航提供全程工程师技术支持，助力客户在产品研发初期就优化结构、规避风险。

一对一服务机制，及时反馈每一个项目动态

可提供材质报告、精度检测报告、装配建议等增值服务

三、选择康航精密模型，打造研发“加速器”

在产品从图纸到实物的每一步，康航精密模型都以客户为中心，专注技术、坚持质量、追求效率。我们深知时间就是商机，每一份手板，都是您产品迈向成功的重要一步。

无论您是处于初创阶段还是全球布局，康航精密模型都将成为您可靠的研发合作伙伴。

✅ 极限压缩验证周期

✅ 快速实现创意落地

✅ 降低研发成本与风险

选择康航精密模型，就是选择高效、精准、专业的研发旅程！