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注塑成型

注塑成型是手板模型制作中的一种常用工艺，主要用于生产具有较高精度和复杂结构的原型模型。它通过将塑料或其他材料加热至熔融状态，再注入模具中，经过冷却固化后得到成型部件。

在手板制作中，注塑成型通常用于小批量生产，能够快速制造出与最终产品外观和功能接近的模型，广泛应用于产品验证、测试和展示。

优点：

注塑成型是手板模型行业中重要的技术之一，常用于验证外观、功能和装配效果。

精度与效率

康航模型的注塑成型精度可达±0.1mm，确保高质量的细节和准确的尺寸控制。其加工效率高，能够快速响应客户需求，提供高精度、快速交付的手板模型。

CNC手板模型常用的塑胶材料包括ABS、PMMA、PC等，具有不同的性能特点，适用于外观模型、透明部件和高强度需求。这些材料加工精度高，易于后处理，广泛应用于快速原型和功能测试。

康航模型拥有完善的质量保障体系，确保每一件产品都严格符合运输标准。我们通过多次测量、检查和测试，确保产品精准符合质量要求。

除了依赖先进的检测设备，我们更注重提升员工的质量意识，确保每道生产工序中都进行严格的质量控制与检查。这样，我们能够及时发现并分析质量问题，采取有效措施解决，确保最终产品达到最高质量标准。